На главную Карта сайта Написать письмо rus eng
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА
с помощью виброимпульсной конусной дробилки-мельницы, заменяющей шаровые и центробежные мельницы, а также гидравлические пресс-валки
 и обеспечивающей 10-ти кратное снижение энергозатрат
и 50-ти кратное снижение расхода мелющих тел
 
Для производства цемента используются шаровые и центробежные мельницы (рис. 1 и 2), конструкция которых остается почти без изменений более 100 лет. При их применении энергозатраты на производство цемента составляют около 35 кВт на 1 т, а расход мелющих тел (шаров и футеровок) составляет около 3 кг на 1 т цемента. Другой недостаток шарового помола – получение частиц окатанной изометрической формы с соответственно пониженной механо-химической активностью. Шаровой помол приводит к образованию частиц мельче 5 микрометров и даже частиц в нанодиапазоне. Эти частицы имеют тенденцию к образованию агрегатов, которые не участвуют в образовании бетона, и образуют зоны «спящего» цемента, которые являются концентраторами напряжений в бетоне.
 
Применение перед мельницами гидравлических пресс-валков (рис. 3) позволяет снизить энергозатраты на 30-35 % и соответственно снизить расход мелющих тел. Однако стоимость таких валков составляет миллионы долларов при установочной мощности двигателя более 1000 кВт. В продукте валков содержится большое количество прессованных пластин, на разрушение которых требуется дополнительная энергия.
 
Применение перед мельницами гидравлических пресс-валков (рис. 3) позволяет снизить энергозатраты на 30-35 % и соответственно снизить расход мелющих тел. Однако стоимость таких валков составляет миллионы долларов при установочной мощности двигателя более 1000 кВт. В продукте валков содержится большое количество прессованных пластин, на разрушение которых требуется дополнительная энергия.
 
Таким образом, силы вибраторов и мелющих тел складываются, и клинкер между ними разрушается до порошкообразного состояния без образования подпрессованных пластин благодаря вибрациям. В продукте мельницы в открытом цикле содержится до 45 % цемента готовой крупности, причем его частицы имеют развитую оскольчатую форму, а частицы в нанометровом диапазоне не обнаружены.
Удельный расход электроэнергии на получение 1 т цемента составляет 2,5-3 кВтч, а расход мелющих тел 0,03 кг на 1 т цемента.
На рис. 6 показан общий вид вибрационной мельницы
 
 
На рис. 7, 8, 9 и 10 показаны соответственно схемы цепи аппаратов цементных заводов:
– рис. 7 – традиционная схема;
– рис. 8 – традиционная схема с использованием гидравлических пресс-валков;
– рис. 9 – схема с использованием вибромельниц в сочетании с шаровыми мельницами;
– рис. 10 – схема с использованием только вибромельниц;
 
Рис. 6. Общий вид виброимпульсной конусной дробилки-мельницы (вибромельницы).
 
 
Первая традиционная схема (рис. 7), состоящая только из шаровых мельниц, каждая с производительностью до 200 т/ч и двигателем 6000 кВт, обеспечивает суммарную производительность 1200 т/ч. Общая мощность 36000 кВт.
Вторая схема с использованием гидровалковых прессов повышает производительность шаровых мельниц на 35 % (здесь принято на 50 %). В итоге общая мощность при той же производительности 28000 кВт.
Третья схема с использованием вибромельниц имеет общую мощность 13400 кВт.
Четвертая схема с использованием только вибромельниц имеет общую мощность 2100 кВт.
 
 
 
ВАРИАНТ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА с ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИДРОВАЛКОВЫХ ПРЕССОВ